Ostaja voi hyväksyä kauniin akvaario{0}}valonäytteen ja silti saada tuotantoerän, joka näyttää erilaiselta. LEDit vaihtelevat kromaattisuuden, vuon tai säteilytehon, myötäsuuntaisen jännitteen ja aallonpituuden suhteen. Valmistajat lajittelevat pakatut LEDit säiliöihin hallitakseen vaihtelua. DOE:n valmistusohjeissa selitetään, että värikkyyden hallinta on suuri ongelma, koska ihmiset voivat havaita suhteellisen pieniä värieroja, kun valaisimia tarkastellaan yhdessä. Akvaariotuotteet tuovat ongelman näkyvämpään -moniyksikköasennuksen, värillisten kanavien, veden heijastusten ja valokuvauksen avulla.
Roskakori ei ole yleinen laatuluokka. Se on määritelty alue yhdelle tai useammalle ominaisuudelle tietyissä testiolosuhteissa. Kapea värilokero saattaa silti sisältää tulosten vaihtelua; flux bin itsessään ei kerro mitään aallonpituudesta; ja eri toimittajat käyttävät erilaisia koodeja. Brändin omistajan tulee muuttaa LED-ostolaatikot valmiiden tuotteiden-hyväksymisrajoiksi jokaiselle kanavalle ja varmistaa sitten, että ohjaimet, optiikka, diffuusorit ja lämpöolosuhteet eivät lisää vaihtelua.
RGBW-arkkitehtuuri moninkertaistaa haasteen. Punaiset, vihreät, siniset, valkoiset, violetit tai syaanit kanavat voivat tulla eri tuotantoeristä ja ikääntyä eri tavalla. Ohjain, joka lähettää saman numeroarvon jokaiselle lampulle, ei takaa samanlaista fotonitehoa. Kalibroi edustavat valaisimet lämpenemisen jälkeen-ja määritä toleranssit kanavan ulostulolle, sekavalkoisen-värivärisyyden, täyden-tehovärin ja matalan-tason käyttäytymiselle. Jos ohjelmisto käyttää korjauskertoimia, suojaa nämä arvot laiteohjelmistopäivityksillä ja tehdasasetusten palauttamisella.
Optiset komponentit voivat aiheuttaa ilmeistä epäjohdonmukaisuutta, vaikka LEDit täsmäävät. Linssin muotin vaihtelut, diffuusorin paksuus, heijastimen viimeistely, levyn kohdistus, silikonin korkeus ja kotelon väri vaikuttavat jakautumiseen ja sekoittumiseen. Testaa yksiköitä vierekkäin liikkuvan veden ja kuvioidun vesimaiseman päällä, ei vain laboratorion näyttöä vasten. Spektrometri tai kolorimetri voi jossain pisteessä jättää huomiotta värien erottelun kentällä. Yhdistä spektrimittaus kartoitettuun ulostuloon ja ohjattuihin valokuviin.
Lämpötilan tulee olla standardoitu. LED-teho ja väritys voivat muuttua kylmäkäynnistyksestä tasaiseen käyttöön. Äskettäin päälle kytketyn-valaisimen vertaaminen tunnin kestäneeseen valaisimeen voi luoda väärän erän eron. Määritä lämpenemisaika-, ympäristön lämpötila, asennus, ohjelma, etäisyys ja instrumentti. DOE:n tutkimuksessa erotetaan myös tuotteiden -to-värisyyden johdonmukaisuus värin stabiilisuudesta ajan mittaan. molemmilla on merkitystä, mutta ne vaativat erilaisia testejä ja väitteitä.
Saapuvan tarkastuksen tulee vahvistaa kriittiset LED-osanumerot ja hyväksytyt jätekoodit, mutta valmis{0}}tuotetarkastus on silti tarpeen. Näytteenottosuunnitelmilla voidaan mitata todellista syöttötehoa, kanavavirtoja, spektrejä tai referenssiväripisteitä, optista jakautumista, ohjausaluetta ja lämpökäyttäytymistä. Kultainen näyte on hyödyllinen vain, kun sitä varastoidaan valvotuissa olosuhteissa, liitetään mitattavissa oleviin rajoihin ja tarkistetaan säännöllisesti ikääntymisen varalta. Pelkästään visuaalinen hyväksyntä riippuu liian voimakkaasti huoneen valosta, tarkkailijan sopeutumisesta ja muistista.
Korvausvalvonta on kaupallinen suoja. Toimittajien tulee ilmoittaa brändille ennen LED-valmistajan, säiliön, loisteaineen, levyn asettelun, optiikan, diffuusorin, ohjaimen, lämpörajapinnan tai kalibrointitiedoston vaihtamista. Tuotemerkki päättää sitten, mitkä optiset, sähköiset, lämpö-, turvallisuus- ja vaatimustenmukaisuustarkastukset on toistettava. Näennäisesti vastaava LED voi muuttaa spektriä, lähtöjännitettä, lämpöä, modulaatiota tai saatavuutta. Ostosopimusten ja materiaaliluetteloiden tulee tehdä kriittisten kohteiden jäljitettävyydestä.
Markkinoinnin tulee kuvata tyypillistä tai taattua valmis{0}}tuotteen suorituskykyä ilmoitettujen toleranssien puitteissa, ei mainostaa käsin-valittua näytettä ikään kuin jokainen yksikkö olisi identtinen. Moni-kevyt projekti voi vaatia tiukempaa yhteensovittamista tai lähetystä yhdestä valvotusta erästä. Korvauskäytännön tulee korjata näkyvä epäsuhta. Johdonmukaisuutta ei saavuteta vaatimalla samaa roskakorin nimeä ikuisesti; se saavutetaan määrittämällä asiakkaan -olennainen lopputulos, ohjaamalla syöttöjä ja kalibrointia, mittaamalla tuotantoa ja käsittelemällä jokaista materiaalimuutosta perusteltuna suunnittelupäätöksenä.
Ostajan tuloskortti voi erottaa johdonmukaisuuden absoluuttisesta suorituskyvystä. Yksi malli voi tuottaa erinomaisen tehon, mutta laajan yksikkö---värivaihtelun; toinen voi olla tiukasti yhteensopiva, mutta vaaditun fotonikentän alapuolella. Arvioi molemmat. Pyydä mittaustiedot pilottierästä ja toista pienempi näyte massatuotannon alkamisen jälkeen. Pitkissä projekteissa sovitaan, kuinka tulevat erät ja takuuvaihdot sovitetaan yhteen. Jos tiukemmat toleranssit lisäävät kustannuksia tai vähentävät komponenttien saatavuutta, dokumentoi kompromissi ennen julkaisua. Rehelliset spesifikaatioalueet ovat parempia kuin nimellisluvut, joita tuotanto ei kestä. Kaupallinen tavoite ei ole nollavaihtelu, mikä on epärealistista, vaan hallittu alue, joka ei aiheuta näkyvää tyytymättömyyttä tai muuta olennaisesti akvaariosovellusta.
Tilastollinen ajattelu parantaa tarkastusta. Vain parhaiden ja huonoimpien-näköisten yksiköiden testaaminen pakkauksesta purkamisen jälkeen voi jäädä huomaamatta järjestelmällisestä poikkeamasta, kun taas jokaisen lampun optisten ominaisuuksien tarkistaminen voi olla epäkäytännöllistä. Määritä kriittiset ominaisuudet, otoskoko, hyväksymissäännöt ja eskalointikäynnistimet riskien ja tuotantohistorian perusteella. Trendi tuloksia eräkohtaisesti sen sijaan, että tallennat hyväksynnän tai epäonnistumisen yksin. Asteittainen siirtyminen kohti yhtä toleranssireunaa voi edellyttää korjaavia toimia, ennen kuin asiakkaat näkevät yhteensopimattomia ryhmiä. Toimittajien kykyä tulee arvioida pilottituotannon aikana: pystyykö tehdas jäljittämään LED-keloja, lataamaan oikean kalibroinnin, ehkäisemään sekahyllyjä, tarkastamaan kanavavirrat ja erottelemaan uudelleentyöstöä? Uudelleen muokatut LED-levyt voivat läpäistä toimintatestauksen, mutta niissä saattaa olla sekalaisia säteilijöitä tai lämpö{6}}vaurioituneita komponentteja. Laadi säännöt uudelleentyöstä ja uudelleentarkastuksesta. Yksityisten-merkkien ostajien osalta sopimuksessa tulisi vaatia ilmoitus ennen roskakorin laajentamista ja objektiivisten valmiiden{10}}yksikkötietojen saanti sen sijaan, että hyväksyttäisiin samat tiedot.
Hyväksytty näyte tulee toistettavaksi vain, kun säiliöt, kalibrointi, optiikka, lämpötila, toleranssit, korvaussäännöt ja valmis{0}}tuotteen tarkastus yhdistetään yhteen laatujärjestelmään. Säilytä pilotti- ja tuotantoerien raakamittaukset ja vertaa sitten palautuksia versioiden avulla. Johdonmukaisuus paranee, kun tiimi näkee jakelun ja trendit, ei kun toimittajilta kysytään vain ihannenäyte ja lupaus siitä, että tulevat yksiköt ovat samanlaisia. Korvaava vastaavuus tulee sisällyttää alkuperäiseen laatusopimukseen.
