Meriakvaariolaitteet elävät lähellä lämmintä, kosteaa, kloridipitoista{0}}vettä. Roiskepisarat kuivuvat väkeväksi suolaksi, aerosolit kulkeutuvat säiliön ulkopuolelle ja kerrostumat voivat sillata pintoja, joiden ei koskaan ollut tarkoitus pysyä märkinä. Korroosioriski on siis laajempi kuin onko LED-kotelo kuvattu alumiiniksi vai ruostumattomaksi teräkseksi. Se riippuu metalliseoksesta, kiinnittimestä, pinnoitteesta, rakogeometriasta, materiaalien välisestä sähköpotentiaalista, tiivisteen suunnittelusta, tyhjennyksestä, lämpötilasta, puhdistuksesta sekä liittimien ja ohjainlaitteiden todellisesta altistumisesta.
Suolaviruminen on sekä kemiallinen että mekaaninen kunnossapitoongelma. Saostumat sitovat kosteutta, estävät lämmönsiirtopintoja{1}}, hankaavat pintakäsittelyjä pyyhkimisen aikana ja voivat kulkeutua kaapeleita pitkin. Suunnittele sileät, helposti saavutettavat pinnat viemäröinnillä ja vältä hyllyjä, joissa liuos voi kerääntyä. Pidä tuuletusaukot ja jäähdytyselementit loitolla suorasta suihkusta säilyttäen samalla ilmavirran. Ohjeissa tulee neuvoa käyttäjiä katkaisemaan virta, käyttämään asianmukaista makeanveden-kosteapuhdistusta mahdollisuuksien mukaan, kuivaamaan tuote ja tarkastamaan kaapelit ja kiinnikkeet. Niiden ei tulisi koskaan rohkaista huuhtelemaan koteloa sen vahvistetun suojausluokan yli.
Materiaalien nimet vaativat täydelliset tiedot. Ruostumaton teräs on metalliseosperhe, alumiinin suorituskyky riippuu lejeeringistä ja käsittelystä, ja pinnoite on vain niin hyvä kuin sen valmistus, paksuus, kovettuminen, peittävyys ja vikojen hallinta. Erilaiset-metallikoskettimet voivat aiheuttaa galvaanista korroosiota, kun läsnä on elektrolyyttiä. Eristävät aluslevyt, yhteensopivat kiinnikkeet, tiiviit liitännät ja valvottu tyhjennys voivat olla tärkeämpiä kuin ensiluokkaisen-näköisen yläpinnan. Leikkausreunat, kierrereiät, naarmut ja piilossa olevat halkeamat ansaitsevat erityistarkastuksen.
Liittimet ovat usein heikkoja kohtia. Kotelo voi pysyä ehjänä, kun nastat, kaapeliholkit, juotosliitokset tai ulkoinen virtaliitin syöpyvät. Määritä, ovatko jokainen liitin vesirajan yläpuolella, roiske{2}}paljastettu vai sinetöity, ja testaa se aiotussa paritussa tilassa. Tiputussilmukka vähentää kaapelin{4}}matkustusriskiä, mutta ei luo tuloluokitusta. Kastelu voi suojata elektroniikkaa, mutta onteloita, tarttuvuutta, lämpölaajenemista ja korjattavuutta on valvottava. Kuivan sovittimen tulee pysyä kostean kaapin ulkopuolella, ellei toisin ole erityisesti suunniteltu.
ISO 9227 määrittelee neutraalin, etikka-hapon ja kupari-kiihdytetyn suolan-ruiskutusmenetelmät materiaalien ja suojajärjestelmien arvioimiseksi. Standardissa asetetaan myös tärkeät rajat: nämä testit ovat hyödyllisiä epäjatkuvuuksien havaitsemisessa ja laadun ylläpitämisessä, mutta niitä ei ole tarkoitettu luokittelemaan toisiinsa liittyviä materiaaleja tai ennustamaan pitkäaikaista{5}}korroosionkestävyyttä käytössä. Väite, kuten kulunut 500 tuntia, on siksi epätäydellinen ilman näytteen rakennetta, hyväksymiskriteerejä, altistusmenetelmää,-testin jälkeistä arviointia ja sen suhdetta tuotantotuotteeseen.
Sykliset testit voivat toistaa joitain märkä{0}}kuivia mekanismeja paremmin kuin jatkuva sumu, mutta mikään kammio ei toista jokaista akvaariota. Aidoissa kalusteissa esiintyy lämmön kiertokulkua, puhdistuskemikaaleja, UV-säteilyä, taipumista, kiinnitysjännitystä, sähköistä poikkeamaa ja sekakerrostumia. Rakenna testisuunnitelma vikatiloista: pinnoitevirheet, galvaaniset parit, liittimen vastus, tiivisteen vuoto, asennuslujuus, optinen sameus ja lämpötukos. Yhdistä standardoidut valotukset koottuun-tuotekokeiluun ja kenttäyksiköihin toimivien merijärjestelmien yhteydessä.
Tuotannon valvonta on välttämätöntä, koska korroosio alkaa usein pienistä vaihteluista. Tarkkaile pinnan esikäsittelyä, kylpykemiaa, pinnoitteen paksuutta, kovettumista, kiinnityslaatua, tiivisteiden käsittelyä, kaapelin-vääntömomenttia, valusekoitusta ja kosmeettista korjausta. Säilytä edustavia näytteitä eristä ja tutki punaruostetta, rakkuloita, valkoisia korroosiotuotteita, värimuutoksia ja liittimen vastustuskyvyn nousua. Visuaalisesti hyväksyttävä kultainen näyte ei todista, että prosessi pysyy hallinnassa kuuden kuukauden kuluttua.
Vastuullinen markkinointi ilmoittaa tarkan kotelointiluokituksen ja testatun kokoonpanon, tunnistaa aiotut asennusvyöhykkeet ja selittää veneen huollon. Se ei kutsu yllä olevaa-veden roiskeenkestävää-lamppua vesitiiviiksi tai upotettavaksi. Se ei myöskään lupaa korroosionkestävyyttä, ellei väitteellä ole tarkkaa määritelmää ja todisteita. Parempi ehdotus on suunniteltu kestävyys dokumentoiduilla materiaaleilla, valvottu kokoonpano, realistiset testit, vaihdettavat herkät osat mahdollisuuksien mukaan ja selkeät tarkastusvälit. Meren kestävyys on järjestelmän kurinalaisuutta, ei tarra, joka ansaitsee yhden sumu{6}}kammion tuloksen.
Kenttä-tuottoanalyysin tulee säilyttää todisteet ennen puhdistusta. Valokuvauskuviot, murtumien tai rakkuloiden paikat, liittimen nastat, kiinnikkeet, kaapelin suunta ja asennusympäristö. Kirjaa erä, huoltoaika, puhdistusaineet ja altistuminen vedelle. Poikkileikkaus tai kemiallinen analyysi saattaa olla perusteltua toistuvien vikojen vuoksi. Jokaisen käyttäjän vahingon tai suolaveden korroosion kutsuminen lopettaa tutkimuksen liian aikaisin. Tarkoituksena on tunnistaa polun-pinnoitevika, galvaaninen pari, rako, sisääntulo, jännitys, kontaminaatio tai huoltovirhe-ja parantaa hallittua rakennetta.
Asennuslaitteistot ansaitsevat erillisen kuormitus{0}}ja-korroosioarvioinnin, koska ne suojaavat ihmisiä, karjaa, lasia ja sähkölaitteita alla. Testaa puristimet, ruuvit, ripustusvaijerit, kannakkeet ja liitokset ympäristöaltistuksen jälkeen, ei vain uutena. Etsi osan menetystä, takertuneita kierteitä, pinnoitevaurioita kosketuspisteissä ja vähentynyttä pitovoimaa. Määritä turvalliset vaihtoehdot, jotka käyttäjä tunnistaa. Pakkaus ja varastointi voivat aiheuttaa korroosiota ennen asennusta. Prosessikemikaalien jäämät, kosteat laatikot, sekametallikontakti-ja merirahdin kosteus voivat merkitä tuotteen, joka on läpäissyt tehdastarkastuksen. Suojakalvojen ja kuivausaineiden on oltava asianmukaisia, eivätkä kalvot saa tarttua kontaminaatiota pintaan. Saapuvan tarkastuksen tulee ottaa näyte piilotetuista pinnoista ja laitteistoista, ei vain näkyvästä yläosasta. Kun toimitusketju kirjaa pinnoiteerän, kokoonpanopäivämäärän, pakkausolosuhteet ja lähetysreitin, toistuva korroosio voidaan jäljittää sen sijaan, että se syyllistyisi yleisesti meriympäristöön.
Suolavedenkestävyys syntyy yhteensopivien materiaalien, helposti saavutettavissa olevan geometrian, suojattujen liitäntöjen, kontrolloidun kokoonpanon, realististen testien ja huollon avulla. Suola-suihkutustulos voi tukea tätä järjestelmää, mutta se ei voi korvata sitä tai ennustaa käyttöikää yksinään. Tarkista koko asennus- ja liitäntäjärjestelmä altistuksen jälkeen, ei vain koristepaneeleja. Merenkulun luotettavuus todistetaan valvotuilla yksityiskohdilla ja kenttäpalautteella, minkä jälkeen sitä ylläpidetään puhdistusohjeilla, joita käyttäjät voivat realistisesti seurata. Kirjaa tarkastusvälit ja vaihtokriteerit käsikirjaan, pakkauksen tukimateriaaleihin ja jakelijoiden koulutukseen, jotta kestävyysraja pysyy yhtenäisenä myynnin jälkeen.
